凯发K8国际娱乐官网入口◈★◈！财经消息◈★◈，石化工业◈★◈，近日◈★◈，在扬子石化2号聚乙烯装置◈★◈，基于3D视觉的机械臂通过“手◈★◈、眼◈★◈、脑”的精密配合◈★◈，快速抓取助剂k8凯发国际◈★◈，实现了助剂抓取安倍麻美◈★◈、破包◈★◈、投料全流程智能化◈★◈，抓取成功率超99%◈★◈。扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉记者◈★◈，以前这都要靠人工操作◈★◈。

　　近年来◈★◈，扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑◈★◈，积极探索5G技术的工业化融合应用◈★◈，为生产管理装上“智慧大脑”◈★◈，为安全环保配备“千里眼”◈★◈，为效率提升添上“飞毛腿”◈★◈，成功打造国家级智能制造示范工厂◈★◈，让石化工厂插上了数智化翅膀◈★◈，向“新”提“质”◈★◈，翱翔于新质生产力发展的广阔天地◈★◈。

　　11月7日◈★◈，在扬子石化塑料厂EVA车间包装仓库◈★◈，伴随着机器的轰鸣声◈★◈，一袋袋包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下◈★◈，14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭◈★◈，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位安倍麻美◈★◈，现场忙碌却又井然有序◈★◈。

　　从统筹策划数智化工厂设计k8凯发国际◈★◈，再到车间智能排产◈★◈、工艺动态优化◈★◈、智能仓储等创新技术运用◈★◈，扬子石化整合云计算◈★◈、大数据◈★◈、区块链安倍麻美◈★◈、人工智能等关键技术◈★◈，历经数年努力◈★◈，建成以“一个中心（数据中心）◈★◈、三条链（管理链安倍麻美◈★◈、价值链◈★◈、资产链）◈★◈、五朵云（生产云◈★◈、安环云◈★◈、设备云◈★◈、管理云◈★◈、党建云）”为主架构的智能工厂◈★◈，为生产管理装上高效运转的智慧大脑◈★◈。2023年底◈★◈，扬子石化被工业和信息化部评为智能制造示范工厂◈★◈。

　　“我们通过建立5G专网◈★◈，实现了生产区域网络全覆盖◈★◈，大大地提高了生产管理效能◈★◈。比如◈★◈，各单位可以通过智能巡检设备◈★◈，完成电子作业票的提报审批和周期巡检任务◈★◈。内操线G综合场景管控平台◈★◈，随时了解罐区储罐◈★◈、动静设备的信息◈★◈。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍◈★◈。

　　依托数据中心◈★◈，扬子石化集成41个业务系统◈★◈，建设了包括计划◈★◈、调度◈★◈、物料◈★◈、能源◈★◈、操作◈★◈、工艺等在内的11个业务主题◈★◈，打造了151个数据模型◈★◈，总数据量2.4亿条◈★◈，支撑起跨系统间的内部共享◈★◈。

　　今年以来k8凯发国际◈★◈，借助国家石化行业二级标识系统◈★◈、5G视频监控设备◈★◈、信息化泵群监测等手段◈★◈，扬子石化的系统数据共享能力有效提升◈★◈，设备故障发现及时率提高30%◈★◈，实现了设备管理和生产质量管理水平双提升◈★◈。

　　走进扬子石化◈★◈，一条条管道如巨龙架设在空中管廊架上◈★◈。它们是企业物料输送的“大动脉”◈★◈，长约1600米的管廊巡检曾经是个难题◈★◈。但现在一台轨道式智能巡检机器人就轻松解决了难题◈★◈。它能24小时不间断自动巡检◈★◈，操作人员只需要坐在中控室内的电脑前◈★◈，就可以查看巡检情况◈★◈。

　　为提高生产现场安全感知及预测能力◈★◈，扬子石化结合不同装置和区域特点◈★◈，先后引进智能防爆机器人◈★◈、常规巡检机器人及气体检测云台设备◈★◈、装置巡检手持设备等◈★◈，构建起“地空联动”巡检体系◈★◈，全天候守护生产安全◈★◈。大批机器人应用到生产一线◈★◈，将人力从重复劳动◈★◈、环境复杂的工作场景中解放了出来◈★◈。今年以来◈★◈，他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区◈★◈、炼油厂常减压装置区的防爆机器人安倍麻美◈★◈，及时发现并消除安全隐患◈★◈。

　　数智化工厂的建设应用◈★◈，不仅提升了生产质效安倍麻美◈★◈，更是筑起了一面安全环保盾牌◈★◈。以“工业互联网智能工厂”为支撑安倍麻美◈★◈，扬子石化已在厂区建有26套5G专用基站和相应的网络系统◈★◈，以“扬子石化智慧安全环保地图”“扬子石化车辆定位系统”“扬子石化人员定位系统”为代表的“5G+安全石化”构成了一整套智慧化安全风险排查◈★◈、防范◈★◈、化解体系k8凯发国际◈★◈。

　　“不同产品的生产作业情况都不同◈★◈，我们可以通过系统实时监控处理各类情况◈★◈。一旦出现异常◈★◈，岗位上的声光报警◈★◈、电脑上的弹窗报警◈★◈、手机上的短信报警安倍麻美◈★◈，都能提醒员工及时处置◈★◈。”该公司安全环保部负责人吴军介绍◈★◈。

　　“不管是移动化◈★◈、数字化◈★◈，还是智能化◈★◈，‘5G+工业互联网’的应用◈★◈，带来了公司生产管理的变革◈★◈，进一步提高了生产效率◈★◈。”曹卫锋说◈★◈。

　　技术创新与管理创新相辅相成◈★◈，数智化应用也在倒逼着管理的革新◈★◈。“现在靠着实时数据库系统◈★◈，就能让散布在厂区各个角落的表计数据实时可得◈★◈。”扬子石化计量中心员工余厚林深有感触◈★◈。

　　扬子石化建立生产计划优化系统◈★◈，通过炼油◈★◈、化工及炼化一体化模型◈★◈，提高了企业测算精度◈★◈，提升了生产计划排产对接的科学性◈★◈；建设聚乙烯排产优化系统◈★◈，通过高性能的优化算法◈★◈，对客户订单进行优化组合和排序◈★◈。

　　靠数智强管理◈★◈，向智慧要效率◈★◈。相比于从前◈★◈，优化后1号聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4至6天◈★◈，生产有效时间提升20%◈★◈，转产造成的经济损失降低40%◈★◈，总营运成本降低2.7%◈★◈。电子提货系统的设立◈★◈，将分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理◈★◈，建立起供应商和客户的新型协作关系◈★◈。

　　“目前我们已经在论证使用机器人承担储罐清洁的可行性◈★◈，也在探索进一步优化人机协作的生产管理模式k8凯发国际◈★◈。”曹卫锋对扬子石化未来新技术的应用作了展望◈★◈。

　　2025年(第六届)石油化工设备智慧运维及检维修技术展览会(参会800人◈★◈，6月18-20号◈★◈，山东青岛)