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k8凯发国际扬子石化5G技术应用突飞猛进!|安倍麻美|
发布时间:2025/03/07 作者:凯发k8官网首页
凯发K8国际娱乐官网入口◈★◈!财经消息◈★◈,石化工业◈★◈,近日◈★◈,在扬子石化2号聚乙烯装置◈★◈,基于3D视觉的机械臂通过“手◈★◈、眼◈★◈、脑”的精密配合◈★◈,快速抓取助剂k8凯发国际◈★◈,实现了助剂抓取安倍麻美◈★◈、破包◈★◈、投料全流程智能化◈★◈,抓取成功率超99%◈★◈。扬子石化塑料厂生产技术室副主任纪苏告诉记者◈★◈,以前这都要靠人工操作◈★◈。
近年来◈★◈,扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑◈★◈,积极探索5G技术的工业化融合应用◈★◈,为生产管理装上“智慧大脑”◈★◈,为安全环保配备“千里眼”◈★◈,为效率提升添上“飞毛腿”◈★◈,成功打造国家级智能制造示范工厂◈★◈,让石化工厂插上了数智化翅膀◈★◈,向“新”提“质”◈★◈,翱翔于新质生产力发展的广阔天地◈★◈。
11月7日◈★◈,在扬子石化塑料厂EVA车间包装仓库◈★◈,伴随着机器的轰鸣声◈★◈,一袋袋包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下◈★◈,14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭◈★◈,将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位安倍麻美◈★◈,现场忙碌却又井然有序◈★◈。
从统筹策划数智化工厂设计k8凯发国际◈★◈,再到车间智能排产◈★◈、工艺动态优化◈★◈、智能仓储等创新技术运用◈★◈,扬子石化整合云计算◈★◈、大数据◈★◈、区块链安倍麻美◈★◈、人工智能等关键技术◈★◈,历经数年努力◈★◈,建成以“一个中心(数据中心)◈★◈、三条链(管理链安倍麻美◈★◈、价值链◈★◈、资产链)◈★◈、五朵云(生产云◈★◈、安环云◈★◈、设备云◈★◈、管理云◈★◈、党建云)”为主架构的智能工厂◈★◈,为生产管理装上高效运转的智慧大脑◈★◈。2023年底◈★◈,扬子石化被工业和信息化部评为智能制造示范工厂◈★◈。
“我们通过建立5G专网◈★◈,实现了生产区域网络全覆盖◈★◈,大大地提高了生产管理效能◈★◈。比如◈★◈,各单位可以通过智能巡检设备◈★◈,完成电子作业票的提报审批和周期巡检任务◈★◈。内操线G综合场景管控平台◈★◈,随时了解罐区储罐◈★◈、动静设备的信息◈★◈。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍◈★◈。
依托数据中心◈★◈,扬子石化集成41个业务系统◈★◈,建设了包括计划◈★◈、调度◈★◈、物料◈★◈、能源◈★◈、操作◈★◈、工艺等在内的11个业务主题◈★◈,打造了151个数据模型◈★◈,总数据量2.4亿条◈★◈,支撑起跨系统间的内部共享◈★◈。
今年以来k8凯发国际◈★◈,借助国家石化行业二级标识系统◈★◈、5G视频监控设备◈★◈、信息化泵群监测等手段◈★◈,扬子石化的系统数据共享能力有效提升◈★◈,设备故障发现及时率提高30%◈★◈,实现了设备管理和生产质量管理水平双提升◈★◈。
走进扬子石化◈★◈,一条条管道如巨龙架设在空中管廊架上◈★◈。它们是企业物料输送的“大动脉”◈★◈,长约1600米的管廊巡检曾经是个难题◈★◈。但现在一台轨道式智能巡检机器人就轻松解决了难题◈★◈。它能24小时不间断自动巡检◈★◈,操作人员只需要坐在中控室内的电脑前◈★◈,就可以查看巡检情况◈★◈。
为提高生产现场安全感知及预测能力◈★◈,扬子石化结合不同装置和区域特点◈★◈,先后引进智能防爆机器人◈★◈、常规巡检机器人及气体检测云台设备◈★◈、装置巡检手持设备等◈★◈,构建起“地空联动”巡检体系◈★◈,全天候守护生产安全◈★◈。大批机器人应用到生产一线◈★◈,将人力从重复劳动◈★◈、环境复杂的工作场景中解放了出来◈★◈。今年以来◈★◈,他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区◈★◈、炼油厂常减压装置区的防爆机器人安倍麻美◈★◈,及时发现并消除安全隐患◈★◈。
数智化工厂的建设应用◈★◈,不仅提升了生产质效安倍麻美◈★◈,更是筑起了一面安全环保盾牌◈★◈。以“工业互联网智能工厂”为支撑安倍麻美◈★◈,扬子石化已在厂区建有26套5G专用基站和相应的网络系统◈★◈,以“扬子石化智慧安全环保地图”“扬子石化车辆定位系统”“扬子石化人员定位系统”为代表的“5G+安全石化”构成了一整套智慧化安全风险排查◈★◈、防范◈★◈、化解体系k8凯发国际◈★◈。
“不同产品的生产作业情况都不同◈★◈,我们可以通过系统实时监控处理各类情况◈★◈。一旦出现异常◈★◈,岗位上的声光报警◈★◈、电脑上的弹窗报警◈★◈、手机上的短信报警安倍麻美◈★◈,都能提醒员工及时处置◈★◈。”该公司安全环保部负责人吴军介绍◈★◈。
“不管是移动化◈★◈、数字化◈★◈,还是智能化◈★◈,‘5G+工业互联网’的应用◈★◈,带来了公司生产管理的变革◈★◈,进一步提高了生产效率◈★◈。”曹卫锋说◈★◈。
技术创新与管理创新相辅相成◈★◈,数智化应用也在倒逼着管理的革新◈★◈。“现在靠着实时数据库系统◈★◈,就能让散布在厂区各个角落的表计数据实时可得◈★◈。”扬子石化计量中心员工余厚林深有感触◈★◈。
扬子石化建立生产计划优化系统◈★◈,通过炼油◈★◈、化工及炼化一体化模型◈★◈,提高了企业测算精度◈★◈,提升了生产计划排产对接的科学性◈★◈;建设聚乙烯排产优化系统◈★◈,通过高性能的优化算法◈★◈,对客户订单进行优化组合和排序◈★◈。
靠数智强管理◈★◈,向智慧要效率◈★◈。相比于从前◈★◈,优化后1号聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4至6天◈★◈,生产有效时间提升20%◈★◈,转产造成的经济损失降低40%◈★◈,总营运成本降低2.7%◈★◈。电子提货系统的设立◈★◈,将分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理◈★◈,建立起供应商和客户的新型协作关系◈★◈。
“目前我们已经在论证使用机器人承担储罐清洁的可行性◈★◈,也在探索进一步优化人机协作的生产管理模式k8凯发国际◈★◈。”曹卫锋对扬子石化未来新技术的应用作了展望◈★◈。
2025年(第六届)石油化工设备智慧运维及检维修技术展览会(参会800人◈★◈,6月18-20号◈★◈,山东青岛)